216VC62A-HESG324442R0013 作為實體經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),我國制造業(yè)有著悠久的歷史和龐大的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)眾多、復(fù)雜度高是制造企業(yè)供應(yīng)鏈的典型特征，推進供應(yīng)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路也成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的共同選擇。通過決策優(yōu)化智能供應(yīng)鏈計劃，制造企業(yè)可以建立更高效的精益生產(chǎn)計劃模型和與之相適應(yīng)的組織架構(gòu)，有效減少庫存，提高整個供應(yīng)鏈計劃的效率并優(yōu)化計劃結(jié)果，進一步達成生產(chǎn)精益、庫存合理、人員優(yōu)化等多重目標。

為了幫助制造企業(yè)在“VUCA（烏卡）時代”更好的筑牢供應(yīng)鏈底座，以平穩(wěn)穿越轉(zhuǎn)型發(fā)展的周期，杉數(shù)科技今年3月面向工業(yè)智能制造領(lǐng)域推出決策優(yōu)化產(chǎn)品--杉數(shù)數(shù)弈平臺（LibraMind），為企業(yè)科學(xué)地制定短期和中長期排產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)管理及作業(yè)流程，提升整個供應(yīng)鏈的柔性與敏捷度，以適應(yīng)快速變化的市場需求。日前，e-works記者對杉數(shù)科技副總裁兼工業(yè)線事業(yè)部總經(jīng)理黃翔進行了專訪，就智能決策在供應(yīng)鏈優(yōu)化中扮演的角色、智能決策落地的關(guān)鍵技術(shù)以及數(shù)弈平臺的核心特點進行了解讀。在黃翔看來，高水平的供應(yīng)鏈管理一直是制造企業(yè)的核心競爭力之一，數(shù)字化浪潮下企業(yè)供應(yīng)鏈正朝著需求響應(yīng)更快、協(xié)同效率更高、數(shù)據(jù)更加開放的方向演進，以運籌優(yōu)化和機器學(xué)習(xí)為基礎(chǔ)的智能決策技術(shù)應(yīng)用將加速供應(yīng)鏈的重構(gòu)，成為提升企業(yè)供應(yīng)鏈水平的著力點和落腳點。

隨著智能制造如火如荼的展開，線上線下加速融合，以往制造企業(yè)靠庫存拼銷量，與經(jīng)銷商、供應(yīng)商博弈價格差的供應(yīng)鏈體系已成為過去式。黃翔表示在制造商、供應(yīng)商、客戶等多方加入下，供應(yīng)鏈管理變得日益復(fù)雜。特別是對于大型、集團型企業(yè)而言，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈重構(gòu)朝著區(qū)域化方向發(fā)展，上下游之間的關(guān)系愈發(fā)緊密，培育以自身為主的產(chǎn)業(yè)鏈條對于制造企業(yè)而言是一個重要的戰(zhàn)略機遇。

美國著名經(jīng)濟學(xué)家克里斯多夫曾提出：“市場上只有供應(yīng)鏈而沒有企業(yè)?，F(xiàn)在，真正的競爭不再是企業(yè)與企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭?！痹邳S翔看來，導(dǎo)致供應(yīng)鏈管理從掌握企業(yè)前進方向的“隱形之手”逐漸變?yōu)轱@而易見的“核心引擎”，主要在于以下兩方面原因：

首先，是國內(nèi)制造業(yè)一直存在但并沒有很好呈現(xiàn)和重視的“隱性基因”：黃翔表示我國作為世界第二大經(jīng)濟體、世界第一制造業(yè)大國，擁有全球完整且規(guī)模龐大的工業(yè)體系、強大的生產(chǎn)能力、完善的配套能力。216VC62A-HESG324442R0013 在數(shù)字經(jīng)濟時代，企業(yè)供應(yīng)鏈已經(jīng)不再是單一的 “鏈”狀線路，而是呈“網(wǎng)”狀結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)和各角色互相連接，互相依存。例如汽車零配件廠商在完成某項生產(chǎn)營銷活動時，不僅需要保證內(nèi)部生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，如生產(chǎn)決策、車間運轉(zhuǎn)、庫存物流，還需要與外部在配合上無縫鏈接，如上游原材料、零部件供應(yīng)商，下游整車廠以及經(jīng)銷商、物流、消費者等，各方之間的交互越來越緊密和頻繁。

其次，是云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興技術(shù)為企業(yè)發(fā)展注入的“顯性基因”：根據(jù)杉數(shù)科技積累的實踐經(jīng)驗看，制造企業(yè)正在將傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理方式與數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合，以實現(xiàn)供應(yīng)鏈整個過程的高效、智能和透明化。尤其是面對外部不確定的供應(yīng)環(huán)境以及市場需求的多樣化和細分化，促使制造企業(yè)直面由實時客戶和消費者需求反向驅(qū)動的供應(yīng)鏈協(xié)同，進而形成柔性和個性化生產(chǎn)制造閉環(huán)，最終大幅縮短交付周期。

在“隱性基因”和“顯性基因”交織的共同作用下，國內(nèi)企業(yè)正在從“制造”走向“智造”。這其中，無論是供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型的效率提升、彈性建設(shè)、實時優(yōu)化還是面向未來的創(chuàng)新，都可以看到智能決策的身影。黃翔表示智能決策面向的產(chǎn)業(yè)鏈是在打通上下游企業(yè)信息流的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)將產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)整體進行各種資源同一調(diào)配，形成更加深度與高效的協(xié)作關(guān)系。通過將企業(yè)供應(yīng)鏈管理的實際問題化繁為簡，用運籌優(yōu)化的思維將動態(tài)的、多元的、大規(guī)模的變化要素進行量化和可視化，可以幫助企業(yè)找到真正優(yōu)質(zhì)的需求，并推進訂單的高效執(zhí)行和交付。

以某生物醫(yī)藥企業(yè)為例，其在發(fā)展過程中一直推行精益生產(chǎn)策略，以實現(xiàn)“零庫存”為目標。但前些年在疫情刺激下市場需求波動嚴重，短期內(nèi)會出現(xiàn)大量“插單”現(xiàn)象，由于追求極致庫存導(dǎo)致該企業(yè)在處理緊急訂單時，給后端生產(chǎn)、物料、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)帶來了諸多壓力，216VC62A-HESG324442R0013 企業(yè)履約成本直線上升，進入了生產(chǎn)規(guī)模增長但整體利潤率躊躇不前的窘境。

在雙方多輪溝通交流下，此生物醫(yī)藥企業(yè)與杉數(shù)科技在其計劃與運營的數(shù)字化、智能化方面達成合作，共同打造了協(xié)同優(yōu)化、智能決策平臺。利用算法優(yōu)勢，該企業(yè)不僅在供給側(cè)能夠?qū)κ袌鲞M行預(yù)測，實現(xiàn)供應(yīng)與需求的良好匹配；還可以從需求側(cè)觀察緊急訂單的處理是否合理，根據(jù)車間工藝及生產(chǎn)限制，統(tǒng)籌平衡整體資源及物流規(guī)劃，精準制定出企業(yè)利益最大化的排產(chǎn)計劃，使企業(yè)訂單達成率提升的同時綜合節(jié)省成本約百萬/年。

智能決策，從更廣的維度重塑供應(yīng)鏈價值

回過頭來看，該生物醫(yī)藥企業(yè)攜手杉數(shù)科技的供應(yīng)鏈優(yōu)化之旅固然令人振奮，但它在轉(zhuǎn)型之前面臨的痛點問題也同樣值得重視。對于制造企業(yè)而言，無論是從銷售預(yù)測上考慮突發(fā)事件對訂單量的影響、到生產(chǎn)計劃層面考慮對工廠產(chǎn)能的影響，乃至突發(fā)事件對斷供的影響……供應(yīng)鏈上任何一環(huán)的細微波動，都會擴大成影響上下游的漣漪：

在以市場為導(dǎo)向的今天，傳統(tǒng)大批量訂單以獲得生產(chǎn)成本優(yōu)勢的模式已過時，企業(yè)如何適應(yīng)市場需求的改變，即小批量、多批次的生產(chǎn)制造訴求？

緊急插單會改變其他訂單的交付計劃，進而影響整體收益，企業(yè)如何以全局性思維判斷插單對于企業(yè)的綜合影響？

在企業(yè)的核心產(chǎn)品生產(chǎn)上，如何應(yīng)對需求和供給的高波動性，將可能出現(xiàn)的供應(yīng)鏈斷點帶來的沖擊降到最低？

諸如此類的問題還有很多，黃翔表示受限于技術(shù)條件，很多制造企業(yè)對于市場需求的判斷、生產(chǎn)計劃的排程、供應(yīng)鏈上下游的管理是割裂的，很多生產(chǎn)要素無法量化考慮，高層領(lǐng)導(dǎo)在進行決策時在“大局觀”的影響下難免顧此失彼，無法把所有因素都考慮進去，對企業(yè)訂單實現(xiàn)精細化的管理。

“這也是為什么杉數(shù)科技將求解器對模型進行運籌優(yōu)化和求解，首先應(yīng)用在制造業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的重要原因之一?！秉S翔表示供應(yīng)鏈的高度復(fù)雜性決定了企業(yè)需要在物料、人員、設(shè)備等多維度進行計算和優(yōu)化。從實現(xiàn)價值上看，有效的運營管理不會只局限于規(guī)劃或計劃本身，其作用傳遞到不同的生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)，都會為企業(yè)帶來更多實質(zhì)性的業(yè)務(wù)收益。