五軸加工（5 Axis Machining），數(shù)控機床加工的一種模式。

五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高復雜零件的加工效率。五軸加工中心適合加工復雜形狀的零件，特別是那些具有曲面、傾斜或非常規(guī)幾何形狀的零件。

01 五軸加工的優(yōu)點

與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比，從工藝和編程的角度來看，對復雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點：

1. 提高加工質(zhì)量和效率

2. 擴大工藝范圍

3.滿足復合化發(fā)展新方向

提升復雜零件的加工精度

深腔加工時，三軸加工中心必須加長刀柄和刀具，但利用五軸聯(lián)動加工中心可以適當縮短刀具長度，通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動，杜絕刀具與刀桿、型腔壁發(fā)生碰撞現(xiàn)象，減少加工時刀具的抖動和損壞，延長刀具的使用壽命，大大提高模具的表面質(zhì)量和加工效率。

在側(cè)壁加工時，三軸加工中心的刀具長度大于側(cè)壁深度，如果刀具長度高于3倍徑，則很難保證刀具的質(zhì)量。五軸加工中心可以利用主軸或工件的擺動，使刀具和模具的側(cè)壁始終呈現(xiàn)垂直狀態(tài)，提高工件質(zhì)量，延長刀具的使用壽命。

三軸加工中心需要用球刀精銑加工刀路，但球刀中心旋轉(zhuǎn)線速幾乎為零，在模具加工時對刀損傷程度較大，使用壽命會急劇下降，表面質(zhì)量也會變差。五軸加工中心的應(yīng)用可以成為加工的一定角度，增加相對線速，不僅提高了刀的使用壽命，工件表面質(zhì)量也會大幅提高。

02 適用類型

五軸加工中心適合加工復雜形狀的零件，特別是那些具有曲面、傾斜或非常規(guī)幾何形狀的零件。以下是一些常見的適合五軸加工的復雜零件類型：